工作原理：

  其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的熱焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過PLC單片機組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度壓力馬達轉速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上看使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷卻水，減少50%以上的占地面積。 

主要原理：機械蒸汽再壓縮MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則將冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。 

主要類型：

MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器、MVR升膜蒸發(fā)器、MVR降膜蒸發(fā)器、MVR分體式蒸發(fā)器等

主要特點： 
1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術是目前國際最為先進的蒸發(fā)器技術，僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需要少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽了），極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。 
2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比溫差小很多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低結垢。 
3、無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。 
4、設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。 
5、該蒸發(fā)器是物料在低溫（蒸發(fā)溫度50℃-100℃）進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性最小。 

6、由于100%循環(huán)利用二次蒸汽的潛熱，完全避免使用新鮮蒸汽，從而大大減少了能源的消耗；

7、對于熱敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近絕壓的真空下進行，從而實現(xiàn)低溫蒸發(fā)，最低可以達到50℃蒸發(fā)；

8、簡單的過程控制和自動化—由于液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)真空度，進料量，濃度和溫度等的變化而快速動作。這是得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品的基本條件。

9、處理量可達100t/h，所需占地面積較小，結構緊湊，運行平穩(wěn)。

MVR蒸發(fā)器產(chǎn)品組成： 
預熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進入蒸發(fā)器前需要預熱。 

蒸發(fā)器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進行加熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。 

分離器（結晶器）：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器（結晶器），一般有離心分離器，重力分離器或者特殊結構的分離器（結晶器）。 

真空系統(tǒng)：維持整個系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分空氣，不凝氣以及溶液帶入的氣體，以達到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。泵：輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據(jù)不同性質(zhì)的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。 

壓縮機：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發(fā)熱源，提高二次蒸汽的熱焓。根據(jù)不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機，對于壓升加大的情況，可以采用多級壓縮機串聯(lián)使用。 

控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對電機馬達轉速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發(fā)、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。 

清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時間后有可能會發(fā)生結垢現(xiàn)象，一般說99%以上的結垢都是通過添加化學溶劑除去的，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。 

適用范圍：

  機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)低溫濃縮。

MVR和三效蒸發(fā)設備的運行成本對比：